\ Solución de Electroerosión personalizada con un coste inferior

WUXI TURBINE BLADE CO., LTD (WTB) es una firma china especializada en la fabricación de piezas de alta calidad para las industrias aeroespacial y energética. Fundada en 1979, entre sus clientes figuran compañías tan relevantes como Rolls-Royce, GE Aviation, Honeywell, Kawasaki Heavy Industry, Hanwha Aerospace, AIDC, China Aviation Industry, GE, Siemens, Mitsubishi Hitachi Power Systems y Toshiba, entre otras muchas, a las que proporciona palas, discos, álabes y otros componentes clave para turbinas de vapor, turbinas de gas, plantas nucleares, motores marinos y aeronáuticos.

Con el objetivo de optimizar sus capacidades en el mecanizado de piezas para el sector energético (palas y álabes para turbinas de vapor y aeroturbinas), la empresa adquirió recientemente la máquina ONA de electroerosión por penetración ONA IRIS 6 (recorrido eje X-Y-Z: 1000x750x650 mm) con mesa giratoria de 2 ejes. Es la primera máquina ONA de WUXI TURBINE BLADE, decisión que tomó tras convencerle “plenamente” tanto la prueba previa que nos solicitó como la solución final ‘llave en mano’ que le propusimos.

Nuestro Departamento de Aplicaciones se encargó de resolver todas las dudas de la compañía sobre el potencial de los equipos ONA, mientras que las elevadas capacidades de nuestros ingenieros nos permitió proporcionarle una máquina personalizada a sus necesidades específicas de mecanizado por electroerosión (EDM). A ello hay que sumar la óptima relación calidad-precio de los equipos ONA. Nuestra solución ‘llave en mano’ para WUXI TURBINE BLADE tenía un coste inferior a otras alternativas del mercado.

Difusores en diferentes formas geométricas.
En el caso que nos ocupa, las exigencias del cliente pasaban por disponer de una máquina de electroerosión que le permitiera realizar agujeros/difusores con diferentes formas geométricas sobre otros orificios cilíndricos que se habían hecho previamente con tecnología Fast Hole:

• • • Primero se hacen los orificios circulares en la pieza por medio de una máquina de tecnología Fast Hole.
    • A continuación, utilizando la máquina ONA IRIS 6, se realizan en esos orificios otros con formas determinadas. Algunos de estos orificios pueden tener un eje que no es paralelo al eje del primer agujero.
    • Hay que tener en cuenta que una sola pieza puede tener agujeros de diferentes formas: cónicos, trapezoidales, etc.

El Scrip Programming para la electroerosión de los difusores está predefinido por ONA en el CNC. Lógicamente, los programas se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente. Existen funciones para la captura de datos y posterior automatización de prácticamente cualquier secuencia de operaciones (ciclos de sondeo, configuración, estrategia de electroerosión, doble verificación para evitar errores del operador, etc.).

Entre las ventajas que las máquinas de electroerosión ONA IRIS 6 introducen en los procesos productivos de las empresas destacan:

• • • Un generador 100% digital totalmente configurable y programable. Constituye una innovación tecnológica única. Es un 30% más potente que lo que existe en el resto del mercado. Puede alcanzar hasta 400 A de intensidad.
    • Ahorro en electrodos: se reduce el desgaste hasta en un 500%. El generador optimiza el proceso de erosión y lo adapta a las condiciones de descarga de cada momento.
    • El ajuste digital completo de la chispa erosiva hasta 30 parámetros diferentes permite optimizar la erosión al máximo.
    • Potente control con hasta 8 ejes interpolados simultáneamente y compensación volumétrica en toda el área de trabajo.

Y a ello hay que añadir todas las utilidades de la gama ONA IRIS, una evolución con cambios en el control numérico y en el Human-Machine Interface (HMI). Entre otras funcionalidades, permite visualizar en 3D todo el proceso de mecanizado, la pieza a erosionar y también los electrodos. Se muestra la pieza en la pantalla y el usuario puede girarla y moverla fácilmente gracias a su tecnología táctil. Antes de ejecutar el programa se asiste al proceso de erosión y se seleccionan los electrodos de manera fácil y rápida.

La cercanía que mantenemos con todas las empresas y la elevada cualificación de nuestro equipo humano para ofrecer soluciones totalmente adaptadas a requerimientos muy específicos de mecanizado de piezas por electroerosión han sido las principales herramientas que nos han permitido granjearnos la confianza de multitud de clientes en los 5 continentes, así como para lograr, en la gran mayoría de los casos, su satisfacción y, como consecuencia de ello, su automática conversión en prescriptores de nuestros equipos.