Fabricación avanzada en el sector defensa: el papel estratégico de la electroerosión y la fabricación aditiva

El sector defensa atraviesa una transformación sin precedentes impulsada por la necesidad de disponer de capacidades industriales propias, ciclos logísticos más ágiles y mayor autonomía operativa frente a escenarios geopolíticos impredecibles. En este contexto, la incorporación de tecnologías avanzadas —como la nueva ONA AV100 con 1000 mm de altura de corte, única en Europa— refleja el salto cualitativo que está experimentando la industria para responder a estas exigencias.  Fabricantes como General Dynamics European Land Systems–Santa Bárbara Sistemas (GDELS-SBS), Sicnova, Airbus Defence & Space, Navantia, Indra y otros integradores estratégicos requieren tecnologías capaces de ofrecer máxima precisión, repetibilidad asegurada y disponibilidad inmediata, muy por encima de los estándares de la industria convencional.

Electroerosión por hilo: precisión y fiabilidad imprescindibles en defensa

La electroerosión por hilo ocupa un lugar central en la fabricación y el mantenimiento de sistemas militares debido a su capacidad para trabajar materiales extremadamente exigentes, mantener tolerancias micrométricas y asegurar la máxima estabilidad dimensional. Materiales como titanio, Inconel, superaleaciones de níquel o aceros balísticos presentan dificultades considerables para el mecanizado convencional debido a su dureza, resistencia térmica o baja conductividad. La EDM supera estas limitaciones gracias a un proceso basado en descarga eléctrica que no genera tensiones ni fuerzas mecánicas, manteniendo la integridad de la pieza.

Capacidades estratégicas de la fabricación aditiva en defensa

La electroerosión por hilo ocupa un lugar central en la fabricación y el mantenimiento de La fabricación aditiva se ha consolidado como una tecnología de alto impacto en defensa, especialmente en mantenimiento, producción avanzada y soporte logístico. Su capacidad para reducir plazos, optimizar diseños y fabricar de forma descentralizada la convierte en una herramienta estratégica.

Uno de sus principales beneficios es la reducción de tiempos de suministro de repuestos, permitiendo fabricar piezas en cuestión de horas o días, eliminando dependencias de proveedores únicos o cadenas logísticas extensas y mejorando la disponibilidad de sistemas como vehículos acorazados, aeronaves o equipos desplegables. Además, permite crear geometrías complejas y optimizadas, como componentes aligerados con estructuras tipo lattice, piezas con canales internos para fluidos o refrigeración, o geometrías imposibles de mecanizar convencionalmente, lo que se traduce en mejoras de peso, resistencia, gestión térmica y rendimiento operativo.

Otro aspecto clave es la fabricación en territorio nacional o bases avanzadas, que permite producir repuestos durante operaciones, reduciendo la necesidad de transporte estratégico y aumentando la autosuficiencia de las fuerzas armadas. La creación de un “almacén digital” con modelos 3D de repuestos elimina la necesidad de grandes inventarios físicos, evita obsolescencias y mejora la sostenibilidad del ciclo logístico. Asimismo, la fabricación aditiva permite reproducir piezas obsoletas mediante ingeniería inversa y validación funcional, garantizando continuidad operativa sin depender de proveedores externos.

ONA EDM: un socio tecnológico estratégico para la defensa europea

ONA EDM ha consolidado su posición como proveedor esencial de soluciones avanzadas en el ámbito de la electroerosión y la fabricación aditiva industrial. Sus máquinas permiten trabajar materiales altamente exigentes con tolerancias micrométricas, acabados impecables y estabilidad térmica incluso en componentes de gran tamaño. Sus soluciones de impresión 3D y postprocesado facilitan la producción de prototipos, repuestos y series cortas bajo demanda, reforzando la resiliencia logística y la capacidad de respuesta industrial de fabricantes y centros de mantenimiento militar.

Fabricantes e instituciones estratégicas han confiado en ONA para reforzar sus capacidades industriales. Entre ellas, Indra, uno de los actores estratégicos del sector defensa español, que ya cuenta en sus instalaciones con una máquina de electroerosión por hilo ONA AV35 NEXT, consolidando su apuesta por la precisión, la fiabilidad y la autonomía industrial.

El papel de ONA no se limita al suministro de maquinaria: su enfoque de colaboración y desarrollo a medida la convierte en un socio de referencia para las necesidades actuales y futuras de la industria de defensa europea.

ONA desarrolla para Novaindef la primera EDM de hilo con 1000 mm de altura operativa en Europa

La apuesta por la fabricación avanzada en España se ha fortalecido gracias a Sicnova y su filial Novaindef, que han creado un centro especializado en Linares para ofrecer soluciones industriales de alta tecnología a plataformas militares y entidades públicas. El centro integra impresión 3D metálica y polimérica, mecanizado de precisión, tratamiento térmico, ingeniería inversa y electroerosión por hilo y penetración.

Dentro de esta estrategia, Novaindef ha incorporado un equipo único: la ONA AV100 con altura de corte Z = 1000 mm, la primera máquina del mundo capaz de realizar electroerosión por hilo con un metro completo de altura útil. Esta característica representa un salto tecnológico histórico en el sector EDM, situando a Novaindef como el único centro en Europa con esta capacidad de mecanizado.

La máquina no es un modelo estándar: fue desarrollada específicamente por el departamento de I+D de ONA a petición de Novaindef, respondiendo a un desafío creciente en la industria: la necesidad de fabricar y postprocesar piezas cada vez más grandes procedentes de tecnologías de fabricación aditiva, especialmente en defensa y aeronáutica. La AV100 Z1000 resuelve un cuello de botella crítico en esta transición hacia componentes de gran tamaño, permitiendo cortes profundos, estables y de alta precisión en piezas que hasta ahora requerían procesos fragmentados o imposibles de abordar.

Además de esta máquina única, Novaindef también opera una ONA AV60, lo que refuerza su versatilidad y capacidad para atender una amplia gama de proyectos de alta precisión. Con estas soluciones, Novaindef se ha convertido en un referente nacional en fabricación avanzada, capaz de producir prototipos, repuestos y series cortas de forma autónoma, rápida y con la máxima calidad.

Centro de Excelencia GDELS-SBS & Novaindef: capacidades industriales reforzadas

La alianza entre GDELS–Santa Bárbara Sistemas y Novaindef ha dado lugar al Centro de Excelencia en Fabricación Avanzada en Alcalá de Guadaíra, un espacio que ofrece capacidades integrales de producción, mantenimiento y soporte técnico para reforzar la autonomía operativa de la defensa española.

El centro incorpora fabricación aditiva metálica, mecanizado CNC, postprocesado térmico y superficial, ingeniería inversa, metrología avanzada y tecnologías de electroerosión de alta precisión. Entre ellas destaca nuevamente la ONA AV60, esencial para garantizar cortes exactos, tolerancias micrométricas y una completa estabilidad dimensional en componentes estratégicos.

Este centro actúa como un nodo tractor de innovación, integrando pymes tecnológicas y centros de investigación en un ecosistema colaborativo que impulsa la soberanía industrial y posiciona a España para liderar grandes proyectos europeos en fabricación avanzada a partir de 2026.

AM Village: un espacio estratégico europeo para la fabricación avanzada en defensa

AM Village, organizado por la European Defence Agency (EDA) junto con el Ejército del Aire y del Espacio y diversos actores europeos, se ha consolidado como un foro técnico de referencia para evaluar y validar tecnologías de fabricación avanzada aplicadas a defensa. La próxima edición se celebrará del 16 al 20 de marzo de 2026 en la Base Aérea de Albacete, reforzando su enfoque práctico y operativo para probar tecnologías desplegables y escenarios reales de uso en capacidades de defensa europeas.

En la reunión preparatoria, ONA EDM participó activamente, aportando su experiencia en electroerosión y fabricación aditiva, y contribuyendo a definir criterios de precisión, postprocesado y fiabilidad para su integración en operaciones reales. La compañía estará presente en la edición de marzo, mostrando cómo sus soluciones permiten fabricar componentes críticos y prototipos con alta precisión, contribuyendo a la sostenibilidad logística, el mantenimiento avanzado y la autonomía operativa.

AM Village favorece la colaboración entre industria, fuerzas armadas y centros tecnológicos, acelerando la validación de nuevas capacidades y contribuyendo al desarrollo de un ecosistema europeo más autónomo y resiliente.

La adopción de tecnologías de electroerosión y fabricación aditiva está transformando la industria de defensa, dotando a fabricantes y fuerzas armadas de mayor autonomía, rapidez y precisión. ONA EDM, con soluciones únicas como la AV100 Z1000 desarrollada para Novaindef, la AV60, y la confianza depositada por actores estratégicos como Indra con la AV35 NEXT, se posiciona como un socio tecnológico clave para los próximos años.

La combinación de capacidades de mecanizado de alta precisión y fabricación aditiva industrial fortalece la resiliencia logística y sitúa a España y Europa en una posición privilegiada para liderar la nueva generación de fabricación avanzada aplicada al sector defensa.