Electroerosión para el mecanizado de firtrees de los discos de turbinas de mayor tamaño.
Electroerosión para el mecanizado de firtrees de los discos de turbinas de mayor tamaño.
/ La tecnología WEDM de ONA ha demostrado estar a la altura de los métodos convencionales como el brochado y el fresado en términos de calidad y precisión, ampliando sus capacidades para manejar piezas de mayor tamaño y brindando una versatilidad adicional a los fabricantes.
Ser pioneros en investigación sobre electroerosión, especialmente para la industria aeronáutica, ha sido uno de los principales objetivos de ONA. Enfrentarse al desafío de desarrollar tecnología EDM adaptada a procesos específicos ha permitido posicionar la electroerosión como un método de mecanizado competitivo y de alta calidad, incluso frente a técnicas más establecidas en el sector, como el fresado o el brochado.
Además, ONA ha dado un paso adelante para ofrecer una respuesta más eficaz a la fabricación de firtrees para turbinas de aviación, que requieren altos estándares de calidad y precisión. Con este nuevo desarrollo, ONA ha logrado adaptar su tecnología de electroerosión para producir piezas de mayor tamaño, manteniendo los altos estándares de calidad y competitividad en el mecanizado. Esta nueva solución de electroerosión por hilo amplía las posibilidades de fabricación, permitiendo la creación de componentes más grandes sin comprometer la precisión ni la eficiencia del proceso.
Fabricación de piezas de mayor tamaño
La nueva solución de electroerosión de ONA puede manejar piezas más grandes con mayor facilidad. Basada en la sólida estructura de la AV35 NEXT, esta versión mejorada ofrece un recorrido x de 300 mm, un recorrido y de 400 mm y un recorrido z de 250 mm. Además, cuenta con una bobina de 45 kg que proporciona una gran autonomía y un acceso lateral al tanque para facilitar el mantenimiento.
Máxima adaptabilidad a las necesidades del cliente
La adaptabilidad del nuevo modelo es otro aspecto destacado. A diferencia de otras máquinas de electroerosión en el mercado, la nueva máquina de electroerosión de hilo de ONA se distingue por su capacidad para adaptarse a una variedad de aplicaciones. No se trata simplemente de una máquina diseñada para una tarea específica, sino que puede configurarse con diferentes accesorios y módulos según las necesidades del cliente.
Estos son algunos ejemplos de las posibilidades de fabricación del nuevo modelo:
- Peso máximo: hasta 250 kg
- Diámetro: entre 150 y 615 mm
- Peso máximo: hasta 250 kg
- Diámetro máximo: 545 mm
- Altura máxima: 250 mm
- Acabado superficial: Ra<0,5um alcanzado con máximo de 4 pasadas de corte
Entre los elementos accesorios que se pueden agregar al nuevo modelo se incluyen:
- Palpador para garantizar el posicionamiento preciso de la pieza.
- Herramientas de Script Programming para la creación de programas de medición inteligentes.
- Plato rotatorio de 2 ejes con Chuck Neumático para el amarre automático y repetitivo de la pieza.
- Plataforma ONA Smart Connect proporciona una trazabilidad total de la pieza y un análisis exhaustivo del proceso, permitiendo monitorear el mecanizado, realizar estadísticas y prevenir fallos.
Tecnología a la altura del brochado y del fresado
La fabricación de discos para turbinas de gas implica desafíos significativos: estos componentes rotativos críticos deben soportar condiciones extremas de temperatura y presión, mientras mantienen una alta resistencia y ligereza. Tradicionalmente, el mecanizado se ha basado en técnicas de arranque de viruta como brochado, rectificado y fresado, con el brochado como el método más comúnmente utilizado.
Sin embargo, la electroerosión ha surgido como una alternativa cada vez más importante y viable. Gracias al desarrollo de nuevos generadores, la electroerosión ha evolucionado hasta convertirse en un proceso competitivo para la fabricación de componentes aeronáuticos, incluidos los discos de turbinas. Estos avances han permitido una mayor potencia y productividad, junto con una mejora en la calidad superficial y geométrica de las piezas, aspectos cruciales en la industria aeronáutica. La tecnología WEDM de ONA, representada por su máquina AV35 NEXT y ahora con esta nueva versión mejorada, ha demostrado estar a la altura de los métodos convencionales como el brochado y el fresado en términos de calidad y precisión. El nuevo desarrollo no solo ha avanzado en términos de calidad y productividad, sino que también ha ampliado sus capacidades para manejar piezas de mayor tamaño. Esta mejora es fundamental, especialmente en la fabricación de componentes críticos como los discos de turbinas de gas, que pueden ser de dimensiones considerablemente grandes. Esta capacidad de trabajar con piezas de mayor envergadura brinda a los fabricantes una versatilidad adicional y la capacidad de abordar una gama más amplia de proyectos sin comprometer la calidad o la eficiencia del proceso de fabricación.
