Tecnología Fasthole de ONA: la solución avanzada para turbinas más eficientes
Tecnología Fasthole de ONA: la solución avanzada para turbinas más eficientes
ONA revoluciona la perforación de agujeros en el sector aeronáutico con su tecnología Fasthole. Esta innovadora tecnología permite producir agujeros complejos en cualquier material conductor con acabados perfectos y control total de la capa blanca en la erosión. Las pruebas realizadas demuestran su alta calidad y competitividad, y su diseño compacto y ergonómico maximiza la eficiencia en espacios reducidos. ONA continúa liderando la innovación en el mercado con su tecnología Fasthole.
Con más de 25 años de experiencia en el sector de turbinas, ONA ha desarrollado esta tecnología Fasthole basada en su conocimiento en electroerosión y en estrecha colaboración con sus clientes del sector aeronáutico.
La tecnología Fasthole permite producir agujeros complejos e intrincados en cualquier material conductor, garantizando acabados perfectos y control total de la capa blanca en la erosión. Con su rápida programación y velocidades vertiginosas, la tecnología Fasthole de ONA supera a otras máquinas en el mercado.
Además, su diseño compacto y ergonómico maximiza la eficiencia y facilidad de uso, con acceso lateral para cargar electrodos mientras la máquina está en funcionamiento. La tecnología Fasthole de ONA es una innovación que impulsa la industria aeroespacial hacia nuevas posibilidades en la fabricación de piezas de turbinas.
Avanzando hacia turbinas más eficientes
En la industria de fabricación de turbinas, la necesidad de mejorar constantemente se centra en desarrollar turbinas más eficientes en términos de consumo de combustible, reducción de ruido, costos de operación, emisiones de NOx y confiabilidad. La arquitectura GTF («Gear Turbo Fan») se presenta como la próxima generación de turbinas en el sector aeronáutico, permitiendo operar a altas velocidades, lo que reduce el tamaño de la turbina o mejora la eficiencia sin comprometer su tamaño actual. Sin embargo, esta nueva arquitectura también plantea desafíos mecánicos que exigen nuevos diseños, materiales y procesos de fabricación.
El funcionamiento a altas temperaturas requiere el uso de materiales más avanzados y componentes más eficientes en las turbinas. Una solución propuesta es el uso de componentes con diseños de refrigeración mejorados, que incluyen numerosos orificios de geometría compleja. Sin embargo, los fabricantes enfrentan dificultades para encontrar maquinaria específica que pueda producir rápidamente estos numerosos agujeros y cumplir con los altos estándares del sector.
El proceso de electroerosión por penetración convencional avanzada (SEDM) se ha utilizado para crear agujeros de refrigeración debido a su alta calidad final, pero es lento y poco flexible. Fast Hole EDM Drill surge como una solución que ofrece agujeros de refrigeración con formas individuales y geometrías personalizadas. Esto permite a los fabricantes adaptar la refrigeración de las turbinas de acuerdo con sus requisitos específicos y optimizar su rendimiento en función de los desafíos térmicos y mecánicos.
Pruebas de Calidad y Competitividad: Tecnología ONA para Turbinas
ONA ha llevado a cabo pruebas exhaustivas para evaluar la calidad y competitividad de su tecnología Fasthole desarrollada para el sector turbinas. En particular, se enfocó en la máquina ONA FH4, utilizada para perforar agujeros en turbinas.
La prueba consistió en realizar una variedad de agujeros con distintas formas y profundidades, midiendo la calidad, dimensiones y tiempos de realización, factores clave para determinar la eficacia y competitividad de la tecnología ONA.
Características técnicas de las pruebas
– Se han realizado 12 test diferentes.
- 10 test: agujeros pasantes
- 2 test; agujero ciego
– Un total de 54 agujeros
– Diámetro de electrodo. Entre 1.2-6mm
– 3 de los test son difusores.
– 7 test tienen como objetivo comprobar el BT
- Todos han salido bien
– Análisis metalográfico OK. Capa blanca, grietas, rugosidad.
Resultados y Conclusiones
Los resultados mostraron que los fabricantes de turbinas que utilicen la máquina ONA de tecnología fasthole obtendrán una ventaja competitiva destacada. La tecnología ONA logró acabados de agujeros de alta calidad, con superficies lisas y precisas, esenciales para el correcto funcionamiento de las turbinas y para reducir el desgaste y mejorar la eficiencia en la generación de energía.
Además, el modelo ONA de fasthole ofrece una ergonomía avanzada, proporcionando una experiencia de trabajo mejorada. Su pantalla táctil y su interfaz intuitiva facilitan la configuración y el control de la máquina, optimizando la productividad y reduciendo los tiempos de preparación. Su diseño compacto y accesible permite su integración en espacios de trabajo reducidos, maximizando la eficiencia y optimizando el flujo de producción.
La máquina ONA de fasthole también incorpora las últimas novedades tecnológicas desarrolladas por ONA, transfiriendo los avances de máquinas de penetración e hilo a este nuevo modelo. Esto demuestra el compromiso continuo de ONA con la innovación y el desarrollo de soluciones líderes en el mercado.
Aplicaciones y beneficios de la tecnología Fast Hole EDM Drill:
El uso de la tecnología Fast Hole EDM Drill no se limita únicamente a la industria aeronáutica, sino que también puede encontrar aplicaciones en sectores como la energía y el petróleo y gas. Algunos de los beneficios clave de esta tecnología incluyen:
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- Mayor productividad: Fast Hole EDM Drill permite la producción rápida de numerosos agujeros de refrigeración, lo que aumenta la eficiencia y reduce los tiempos de fabricación.
- Diseños de refrigeración avanzados: la flexibilidad de Fast Hole EDM Drill permite la creación de agujeros con formas y geometrías personalizadas, lo que facilita el desarrollo de diseños de refrigeración más eficientes y adaptados a las necesidades específicas de cada aplicación.
- Calidad y precisión: a pesar de su alta velocidad, Fast Hole EDM Drill garantiza la calidad y precisión necesarias para cumplir con los estándares exigentes de la industria, proporcionando agujeros de refrigeración de alta calidad final.
